7月的湛江，骄阳似火。走进东海岛宝钢湛江基地，工人们正干得热火朝天。再过一年，这座设计生产能力达千万吨级的钢铁大厂便将整体建成。

　　钢铁行业去产能形势如此严峻，在建项目落成后前景将如何?

　　“过剩的只是落后产能，像这样的生产线技术水平高，别人难以替代!”开拓湛江、“二次创业”，宝钢人意瞩高端，于立项之初就确定要建设一座现代化、生态化、高技术、高效益的碳钢板材精品基地，力争做到“全球排放最少、资源利用效率最高、企业与社会资源循环共享”。

　　万丈高楼平地起。作为湛江钢铁项目最主要的设计者和建设者，中冶集团绞尽脑汁、精雕细刻，将一项项国际一流的工程技术、自主开发的先进技术相继运用到工程之中。

　　在测绘勘察阶段，针对当地十分复杂的地质地貌，中冶人开展了地基桩基选用、临海自然条件下基础材料应用和设备耐腐蚀等在国内尚处空白的课题攻关，先后攻克了场地岩土工程等难题。

　　在设计阶段，中冶人精心谋划方案，使工程整体投资由原先的690亿元下降到415亿元，全厂铁素利用率、吨钢占地面积、固废综合利用率、劳动生产率、铁水运输距离等指标达到国际先进水平。

　　在施工建设阶段，中冶人将专业化能力注入烧结、焦化、高炉等钢铁冶金工程的关键部位：

　　烧结环节上，采用国际领先的烧结机综合密封技术、高效节能液密封环冷机技术，将漏风率控制在25%以下，远低于传统密封技术的35%—50%;

　　焦化环节，项目建造的7米焦炉，首次采用了国内焦化行业单套处理能力最大的170000立方米/每小时的煤气净化系统，设计处理能力提高了31%，节能效果、环保指标、自动化程度均达到世界领先水平……

　　与此同时，中冶也根据宝钢需求，致力打造绿色钢厂，在节能环保上下足了功夫。

　　“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”——宝钢湛江基地原料场的绿色清洁水平令人称叹。这一中冶自主建设的原料厂，通过将大宗粉料封闭环保贮存，取得了空间利用率高、减少扬尘、节能降耗、稳定原燃料品质、稳定生产、降低运营成本的多重效果。

　　放眼整个项目，像这样的精心“佳作”还有很多：选用脱硫脱硝、厚板控冷控轧等新技术，脱硫效率达95%以上;水资源重复利用率达到98%以上、废水100%处理，实现污水“零排放”，含铁尘泥100%厂内循环使用;焦炉煤气将供炼化企业用于制氢，炼化企业则将同等的热能供给钢铁项目，降低了整体环境负荷。据统计，宝钢湛江基地共应用了100多项节能环保技术，环保投资占静态投资的比例更是高达14.5%以上。

　　站上高端水平，得益于常年的积淀。作为新中国钢铁工业的开拓者和主力军，中冶集团目前承建的钢铁项目占国内钢铁市场的90%以上，占世界钢铁市场的60%以上。

　　中国五矿集团总经理、中冶集团董事长国文清表示，未来中冶将引领中国冶金业向更高水平发展，成为钢铁强国梦的“守护者”、钢铁国际产能和装备制造合作的“主导者”。